مجتمع نوین الکترود اردکان · طراحی، ساخت، نصب و راه‌اندازی
واحد خنک‌کاری کورههای سالن گرافیتاسیون
کولینگ هیبریدی6 واحد خنک کننده · 25 مگاوات ظرفیت انتقال حرارت · 2100 متر مکعب بر ساعت · 89 درصد صرفه جویی سالیانه آب · سال 1402
خنک‌کاری هیبریدی برای دفع 162 مگاوات گرمای فرایند، با صرفهجویی تا 89 درصدی در مصرف آب.
سازه پیوند بخش آب خنک‌کاری صنایع سنگین را طراحی و اجرا میکند: واحدهای خنککننده هیبریدی برای کورههای گرافیتاسیون مجتمع نوین الکترود اردکان و رآکتورهای واحد پلیاتیلن پتروشیمی‌های لرستان و مهاباد، فیلترهای خودتمیزشونده تماماتوماتیک در پتروشیمی ماهشهر و فولاد آلیاژی پاسارگاد، و مبدلهای حرارتی پوستهولوله بر اساس استاندارد TEMA — همه با طراحی، ساخت، نصب و راه‌اندازی یک تیم.
[ A ]
خنک‌کننده‌های هیبریدی و مبدلهای حرارتی
- 01واحدهای خنککننده هیبریدیخنک‌کاری تر/خشک آب فرایندی با 85 تا 89 درصد صرفهجویی سالانه آب در واحدهای اجراشده.
- 02مبدلهای Fixed Tube Sheetمبدلهای پوستهولوله بر اساس TEMA برای سرویس‌های تمیز و پایدار.
- 03مبدلهای U-Tubeامکان انبساط حرارتی آزاد دسته‌لوله — نمونه اجراشده: TEMA AEU با ظرفیت 1٬733 کیلووات.
- 04مبدلهای Floating Headدسته‌لوله قابل‌خارج‌شدن برای سرویس‌هایی که به شست‌وشوی مکانیکی نیاز دارند.
- 05مبدلهای Kettle Typeبرای سرویس‌های ریبویلر و تبخیر، با پوسته بزرگ‌تر.
[ B ]
فیلترهای خودتمیزشونده تماماتوماتیک
- 01پایش خودکارهر چرخه شستوشو با سنجش اختلاف فشار به‌طور خودکار آغاز میشود — بدون نیاز به اپراتور.
- 02شست‌وشوی خودکار با سیال فرایندتوری با همان آب فرایند شسته میشود — حدود 50 لیتر در هر فلاش.
- 03سرعت بالا و عملکرد قابل‌اعتمادتا 500 مترمکعب بر ساعت در فشار 3 تا 16 بار با درجه فیلتراسیون مش 100.
- 04سازگار با محیط زیستبدون مصرف مواد شیمیایی و با کمترین آب برگشتی.
- 05اقتصادی، با هزینه نگهداری پایینجریان بدون وقفه در حین شستوشو و قطعات مصرفی اندک.
یک تیم،
از طراحی پایه تا راه‌اندازی.
مهندسی، ساخت در کارگاه، تأمین و اجرا در محل، همه در دست یک تیم و زیر یک سیستم مدیریت کیفیت — از نخستین محاسبه تا تحویل نهایی.
01
PHASE 01
طراحی پایه و تفصیلی
02
PHASE 02
بهینه‌سازی
03
PHASE 03
ساخت
04
PHASE 04
نصب
05
PHASE 05
راه‌اندازی
پروژه‌های منتخبسیستمهایی که طراحی، ساخت
سیستم‌هایی که طراحی، ساخت
و راه‌اندازی کرده‌ایم.
مجتمع پتروشیمی لرستان · طراحی پایه و تفصیلی، بهینه‌سازی
واحد خنک‌کاری آب فرآیندی رآکتورهای واحد پلیاتیلن
کولینگ هیبریدی8 واحد خنک کننده · 81 مگاوات ظرفیت انتقال حرارت · 2800 متر مکعب بر ساعت دبی آب چرخشی · 86 درصد صرفه جویی سالیانه آب · سال 1403
مجتمع پتروشیمی مهاباد · طراحی پایه و تفصیلی، بهینه‌سازی
واحد خنک‌کاری آب فرآیندی رآکتورهای واحد پلیاتیلن
کولینگ هیبریدی6 واحد خنک کننده · 56 مگاوات ظرفیت · 2400 متر مکعب بر ساعت دبی آب گردشی · 85 درصد صرفه جویی سالیانه آب · سال 1404
· مجتمع پتروشیمی ماهشهر · طراحی، ساخت، نصب و راه‌اندازی
فیلتراسیون آب
فیلتراسیون آبنوع: فیلتر خودشوینده · حداکثر دبی: 500 متر مکعب بر ساعت · فشار کاری: 3 الی 16 بار · درجه فیلتراسیون: مش 100 · میزان آب مرجوعی در هر فلاش: 50 لیتر
· مجتمع فولاد آلیاژی پاساگاد · طراحی، ساخت، نصب و راه‌اندازی
فیلتراسیون آب
فیلتراسیون آبنوع: فیلتر خودشوینده · حداکثر دبی: 500 متر مکعب بر ساعت · فشار کاری: 3 الی 16 بار · درجه فیلتراسیون: مش 100 · میزان آب مرجوعی در هر فلاش: 50 لیتر
· شرکت نوین الکترود اردکان · طراحی، ساخت، نصب و راه‌اندازی
واحد خنک‌کاری کورههای سالن گرافیتاسیون
مبدلهای حرارتیظرفیت: 1733 کیلووات · نوع بر اساس TEMA استاندارد: AEU · ابعاد: 800x5500 میلیمتر · فشار طراحی: 5 بار · تعداد پاس به ازای هر شل: 4
· شرکت نوین الکترود اردکان · طراحی و ساخت
واحد خنک‌کاری آب در گردش شاپ CA
مبدلهای حرارتیظرفیت: 313 کیلووات · نوع بر اساس TEMA استاندارد: AEU · ابعاد: 720x3000 میلیمتر · فشار طراحی: 5 بار · تعداد پاس به ازای هر شل: 8
01صرفهجویی واقعی آب
سیستم‌های خنککننده هیبریدی مصرف سالانه آب را در واحدهای اجراشده برای صنایع الکترود و پتروشیمی 85 تا 89 درصد کاهش داده است.
02یک تیم، از طراحی تا راه‌اندازی
طراحی پایه و تفصیلی، بهینه‌سازی، ساخت، نصب و راه‌اندازی زیر نظر یک مدیریت واحد انجام میشود.
03مطابق TEMA و ASME
مبدل‌ها و مخازن بر اساس TEMA و ASME طراحی میشوند و پیش از خروج از کارگاه، با آزمون هیدرواستاتیک بررسی میشوند.
خنک‌کاری و فیلتراسیون:
پرسش‌های رایج
01سیستم خنککننده هیبریدی چیست و چقدر آب صرفهجویی میکند؟
خنککننده هیبریدی (تر/خشک) گرمای فرایند را با تبخیر بسیار کمتری نسبت به برج خنککننده تر معمولی دفع میکند. در واحدهایی که سازه پیوند اجرا کرده، مصرف سالانه آب ۸۵ تا ۸۹ درصد کاهش یافته است؛ این ۲۰ واحد در مجموع حدود ۱۶۲ مگاوات گرمای فرایند را دفع میکنند.
02این سیستمها در کدام پروژهها نصب شدهاند؟
در مجتمع نوین الکترود اردکان برای کورههای گرافیتاسیون (۶ واحد، ۲۵ مگاوات، ۲٬۱۰۰ مترمکعب بر ساعت، ۸۹ درصد صرفهجویی آب) و برای رآکتورهای واحد پلیاتیلن پتروشیمی لرستان (۸ واحد، ۸۱ مگاوات، ۲٬۸۰۰ مترمکعب بر ساعت، ۸۶ درصد) و پتروشیمی مهاباد (۶ واحد، ۵۶ مگاوات، ۲٬۴۰۰ مترمکعب بر ساعت، ۸۵ درصد).
03مشخصات فیلترهای خودتمیزشونده چیست؟
فیلترهای خودتمیزشونده تماماتوماتیک تا ۵۰۰ مترمکعب بر ساعت را در فشار ۳ تا ۱۶ بار و با درجه فیلتراسیون مش ۱۰۰ تصفیه میکنند. هر چرخه شستوشو با سنجش اختلاف فشار خودکار آغاز میشود، توری با همان آب فرایند شسته میشود (حدود ۵۰ لیتر در هر فلاش)، جریان در حین شستوشو قطع نمیشود و هیچ ماده شیمیایی مصرف نمیشود. این فیلترها در پتروشیمی ماهشهر و فولاد آلیاژی پاسارگاد کار میکنند.
04مبدلهای حرارتی بر اساس چه استانداردی ساخته میشوند؟
مبدلهای پوستهولوله (Fixed Tube Sheet، U-Tube، Floating Head و Kettle) بر اساس TEMA و ASME طراحی میشوند و پیش از خروج از کارگاه با آزمون هیدرواستاتیک بررسی میشوند.